印染行業在生產過程中會產生大量的印染廢水，污泥脫水機，其主要特點是水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大，工藝復雜。印染廢水的調理和相應產生的印染污泥的處理一直是一個難題。

常規的印染廢水處理工藝中，最普遍的是采用氣浮法，并且為了提高廢水中污染的顆粒去除率，一般都會投加硫酸亞鐵，聚丙烯酰胺等，來增加顆粒的直徑及其與水的比重差。此種工藝所產生的污泥含水率高，約在94-97%左右，污泥吸收氣泡、水份后體積膨脹變大，污泥的有機物含量高，粘性大。

在傳統的印染污泥脫水工藝中大多數采用板框壓濾機，因為印染氣浮污泥粘性高、粒徑細的性質，使得板框壓濾機的濾布在短時期內就堵塞，出水速度變慢，過濾周期被拉長。根據大張過濾設備有限公司對于紹興地區部分印染行業客戶的調查，一個卸料周期長達8-16小時，過濾效率低、濾餅含水率高，嚴重影響了印染污泥的后續運輸與處理。

針對印染污泥處理的現狀，大張的技術人員經過反復的分析、研究、設計和改進，研發出一種新型的全不銹鋼帶式濃縮脫水一體機，并成功的應用于印染行業的污泥脫水，取得了非常好的效果。帶式壓濾機是一種新型、高效、全自動的污泥脫水設備。由不銹鋼機架、一體化污泥混合罐、離心轉轂濃縮機、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水盤、內部電線及管道等組成，整機機架、輥筒、接液盤均采用304不銹鋼材料，耐磨耐腐蝕，確保設備長時間穩定運行。其工作原理是：待處理的污水在污泥混合罐和配置好的絮凝劑進行反應，產生絮凝好的污泥，然后進入離心轉轂濃縮機進行預脫水。進過轉轂濃縮脫水后的較高濃度的絮凝泥團在進入重力脫水區、楔形脫水區和輥筒剪切壓榨去進一步脫水，最后壓干的污泥被上下刮刀刮下進入儲泥裝置，濾帶經過在線清洗系統清洗再生后循環使用。整個設備實現了連續進水、連續產泥，操作過程完全自動化。

我們在進行了設備調試，進過實地測算，一臺帶寬2米的帶式壓濾機，每小時處理污水15-20m3，污泥產量為1-3噸/H，污泥含水率由98%減少脫水為78-80%，達到環保部門的規定指標。一臺2米的帶機每小時的污泥產量為原來一臺200㎡板框壓濾機的3-5倍，大大提高了污泥處理效率，并大幅減低了現場工人的勞動強度，深受客戶的好評。感謝您對上述文章的閱讀，臥螺離心機的知識很多，正達小編就不在這里一一介紹了，如果您對我們的產品感興趣歡迎致電我們。公司可根據客戶的需求提供不同的制作方案，竭誠為廣大用戶提供最優質的產品和服務。

浙江正達環保設備有限公司：專注于臥螺沉降離心機、污泥脫水機、污泥處理設備、離心脫水機、污泥脫水設備、固液分離設備、臥螺離心機、離心分離機、泥漿脫水機、泥漿脫水設備、泥漿處理設備、臥式離心機、固液分離機等各類固液分離設備的生產、銷售與服務。 歡迎廣大新老客戶前來咨詢與考察。

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