臥螺離心機是一種用于處理液-液-固混合物的設備。這類混合物通常由液體一、液體二和固體成分組成。根據密度的不同，這種混合物可以分為三種類型：固體的密度高于兩種液體的密度、固體的密度低于兩種液體的密度以及固體的密度介于兩種液體之間。

對于第一種混合物，采用一般結構的臥螺離心機進行處理時，由于液體的密度差較小，分離過程會較為緩慢。在料漿加入液池時，會引起液體濺出，對鼓壁上的沉渣有沖刷作用，使已經沉降于鼓壁上的細粒重新浮起，從而降低了分離效果。此外，螺旋的攪動會產生湍流，并加劇了兩相的混合。對于具有較小直徑導管的情況，由于從導管底部流出的混凝土無法產生足夠的沖擊力，無法將混凝土有效地分散到周圍，導致混凝土無法將鋼筋籠與孔壁之間的大量泥漿排出，從而影響了樁頂部位的樁徑和露筋情況。

第二種混合物更適合使用過濾式離心機進行處理。對于第三種混合物，則需要采用專門設計的離心機進行分離。

以甘油三酸脂的分離為例，甘油三酸脂是由輕相液甘油、具有粘性的皂料重相液以及少量固體雜質組成。通過使用臥螺離心機進行處理，可以獲得高純度的甘油和含有微量懸浮物的皂料。該設備的特點包括：

1. 加料管將料液加速進入螺旋筒體的料倉；

2. 加速錐位于轉鼓錐段的外側，內壁上有若干筋板。已經加速的料液通過孔進入加速錐中進行分離，重相液在外層，輕相液在內層，沿軸線流入轉鼓柱體段的液池。這減少了分離過程中重相液穿過輕相液時的夾帶現象；

3. 分離后的輕相液通過溢流堰板的孔溢流出來。溢流堰板是可調節的，用于調節輕相液在轉鼓液池內的深度；

4. 含有少量固體的重相液通過加速錐與轉鼓壁之間的環形通道，通過螺旋作用排到出渣口進行排出；

5. 環形通道的尺寸由兩相液體的比重、體積百分比和料液的加入速度決定。為確保輕相液不進入通道并進入轉鼓小端，加速錐大端的周邊應浸沒在重相液中，轉鼓錐段排渣口的半徑應大于輕相液內表面線的半徑。

改進型臥螺離心機的特點是，在螺旋筒體加料孔的右邊裝有一個環形擋板，其直徑受到輕相液和重相液比重、體積百分比以及加料速度等因素的影響，以避免輕相液進入限制性通道。同時，為了更好地排出重相液，在進料管中安裝了管道，通過它將壓縮空氣輸送到轉鼓液池中。為避免空氣直接從溢流口逃逸，分別在轉鼓大端和螺旋筒體上安裝了擋板，從而形成一個適當寬度的輕相液通道，外緣直徑應該大于重相液內表面線的直徑，內緣應該伸入輕相液中。

總的來說，臥螺離心機是一種用于處理三相混合物的設備，可根據不同的應用情況進行結構優化。這種離心機在工藝設計方面具有許多特點，能夠滿足不同類型混合物的分離要求。

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